Есть вопросы? Мы позвоним вам! Имя: Телефон:

Поиск по сайту
Агрегаты
Прайс
Наши партнеры
Агрегатремсервис - окрасочное оборудование Агрегаты окрасочные высокого давления электрические, пневматические, с бензиновым приводом, а так же любые запчасти и комплектующие к ним, консультации, гарантия, сервисное обслуживание и ремонт
Нанесение покрытий (окраска)

8.1. Основные требования к обрабатываемой поверхности.

8.1.1. Обрабатываемая поверхность должна быть подготовлена под окраску — выровнена и прошпаклевана. Поверхность не должна иметь трещин, каверн, неровностей и т. п. дефектов.

8.2. Основные требования к лакокрасочным материалам.

8.2.1. Безотказная работа агрегата обеспечивается хорошо перетертым, переме-шанным и отфильтрованным лакокрасочным материалом и чистой тарой.

8.2.2. Лакокрасочные материалы по вязкости можно разделить условно, на ма-ловязкие (до 50 с по ВЗ—4), средневязкие (от 50 до 120 с) и высоковязкие (свыше 120 с), н по тонкости перетира — на очень тонкие (менее 20 мкм), тонкие (до 80 мкм), грубые (до 100 мкм) и очень грубые (до 140 мкм).

8.2.3. Все материалы рекомендуется перемешивать и для предварительной очистки процеживать через сито или фильтровальный мешок.
Рекомендуется фильтровальный мешок вкладывать внутрь проволочного каркаса. Диаметр проволочки 2—4 мм.
При использовании агрегата 7000 Н—1 предварительная фильтрация лакокрасочного материала осуществляется непосредственно в агрегате (см. п. 7.4.6.).

8.3. Режим распыления и окраски.

 8.3.1. Выбор распылительного сопла по параметрам распыления — расходу и углу распыления (или длине отпечатка) факела и установление оптимального давления распыления материала при окраске, производится экспериментально с учетом:
- мощности агрегата по подаче и давлению нагнетания материала и наличия распылительных сопел с разными параметрами распыления;
- температуры окрасочного состава и окружающего воздуха;
- свойств подлежащего распылению материала, включая рабочую вязкость, плотность, крупность пигментов и наполнителей и способноти свеженанесенного покрытия удерживаться на вертикальной поверхности;
- габаритных размеров изделия, размеров окрашиваемых поверхностей, наличия узких полос и особенностей фактуры (рельефности) поверхности;
- толщины красочного покрытия при однослойной или многослойной окраске;
- скорости перемещения пистолета.
8.3.2. Давление распыления всегда устанавливать минимальным, при котором происходит качественное распыление материала. Факел распыленного материала,
выходящего из сопла, должен быть равномерным, в виде мельчайших частиц, без "усов" по краям.

ВНИМАНИЕ: Повышенное давление распыления при окраске вызывает ускоренный износ сопла и деталей агрегата, увеличивает запыленность и загазованность окружающей среды и не повышает производительность труда(!).

8.3.3. Расстояние пистолета от окрашиваемой поверхности принимается в пределах от 0,25 до 0,4 м.

8.3.4. Оптимальная скорость перемещения пистолета обычно составляет около 0,25—0,6 м/с.

8.3.5. Для маловязких материалов, не содержащих пигментов (например, лаки) применяют сопла с условным диаметром отверстия 0,28 мм (0,011"), и для материалав средней вязкости — сопла с отверстием от 0,33 мм (0,013") до 0,53 мм (0,021").
Для материалов высокой вязкости и грубого перетира, включая дисперсионные краски, применяются сопла с отверстием от 0,45 мм (0,018") до 0,79 мм (0,031").

8.3.6. Необходимо иметь ввиду, что под абразивным действием пигментов в процессе длительной работы размер отверстия сопла несколько увеличивается, а длина отпечатка факела уменьшается.

8.3.7. Размеры ячеек сеток вставных фильтров в пистолете подбираются по размерам условного диаметра отверстия сопла.

8.3.8. При работе на водно-эмульсионных красках вставные фильтры не применять.

8.3.9. Отпечаток факела должен иметь форму вытянутого эллипса с равномерным насыщением материала по всей поверхности. Допускаются отдельные капли за контуром отпечатка.

8.3.10. Толщина полосы покрытия, полученная при движении пистолета, должна равномерно уменьшаться от середины к краям.

8.3.11. Длины отпечатков факела на поверхности, расположенной на расстоянии 300 мм от сопла, и расходы сопел, а также рекомендуемые размеры сеток фильтров приведе-ны в таблице 6.

Таблица 6 - Рекомендации по применению распылительных сопел и сеток Фильтров для распыления лакокрасочных материалов

Обозначение сопла Параметры сопла Размер ячеек сеток фильтров Основные характеристики лакокрасочных материалов
Стандарт-ного Быстрозаме-няемого Угол распы-ления (град) Длина отпечатка факела (мм) Условный диаметр отверстия (Ду) Расход (л/мин) на всасы-вающей системе (мм) высокого давления (мм) пистолета (мм) Вязкость материала Тонкость перетира
(дюйм) (мм)
211 TC 211 R 20 110 0,011 0,28 0,38 0,2 0,16 0,08 Маловязкий (менее 50 с) Без пигмента или очень тонкий (30 мкм)
411 TC 411 R 40 175 0,011 0,28 0,38 0,2 0,08
611 TC 611 R 60 230 0,011 0,28 0,38 0,2 0,08
213 TC 213 R 20 120 0,013 0,33 0,57 0,4 0,16 0,08 Маловязкий (менее 50 с) Тонкий (80 мкм)
413 TC 413 R 40 200 0,013 0,33 0,57 0,4 0,08
613 TC 613 R 60 255 0,013 0,33 0,57 0,4 0,08
415 TC 415 R 40 200 0,015 0,38 0,72 0,4 или 0,8 0,16 0,4 Средневязкий (от 50 до 120 с)  
615 TC 615 R 60 290 0,015 0,38 0,72 0,4 или 0,8 0,4
815 TC 815 R 80 350 0,015 0,38 0,72 0,4 или 0,8 0,4
418 TC 418 R 40 215 0,018 0,45 1,14 0,8 0,16 0,4 Средневязкий (от 50 до 120 с) Более грубый (100 мкм)
618 TC 618 R 60 300 0,018 0,45 1,14 0,8 0,4
818 TC 818 R 80 375 0,018 0,45 1,14 0,8 0,4
421 TC 421 R 40 215 0,021 0,53 1,56 0,8 0,16 0,4 Высоковязкий (более 120 с) Грубый (120 мкм)
621 TC 621 R 60 350 0,021 0,53 1,56 0,8 0,4
821 TC 821 R 80 425 0,021 0,53 1,56 0,8 0,4
426 TC 426 R 40 300 0,026 0,66 2,32 0,8 0,16 0,4 Высоковязкий (более 120 с) Грубый (120 мкм)
626 TC 626 R 60 400 0,026 0,66 2,32 0,8 0,4
826 TC 826 R 80 480 0,026 0,66 2,32 0,8 0,4
631 TC 631 R 60 410 0,031 0,79 3,50 0,8 0,16 0,4 Высоковязкий (более 120 с) Очень грубый (140 мкм)
831 TC 831 R 80 500 0,031 0,79 3,50 0,8 0,4

8.4. Технология нанесения покрытий.

8.4.1. Пистолет следует держать одной рукой, придерживая другой шланг высокого давления.

Для получения покрытия равномерной толщины необходимо:
— равномерно перемещать пистолет параллельно окрашиваемой поверхности;
— ось факела ориентировать перпендикулярно окрашиваемой поверхности;
— включение и выключение пистолета производить только во время его движения (т. е. на ходу).
Хаотичное движение пистолета не рекомендуется.

8.4.2. В работе должны участвовать запястье, локоть и плечо оператора. После того, как определен оптимальный режим распыления, пистолет нужно вести вдоль или поперек окрашиваемой поверхности на протяжении всего прохода.

8.4.3. Равномерное перекрытие проходов важно для обеспечения постоянной толщины покрытия. Покрытие должно быть без "потеков" и обеспечивать желаемую степень укрывистости.

8.4.4. Выбор оптимального режима распыления и удобной для рабочего скорости перемещения пистолета позволяет производить полное однослойное покрытие при каждом проходе. Если желаемая толщина покрытия не может быть получена за один проход из-за "оплывания" или "потеков" краски, покрытие нужно наносить двумя (или более), но более тонкими слоями с промежуточной подсушкой каждого слоя.

8.4.5. В отдельных случаях, с целью предупреждения „оплывания" покрытия, можно производить предварительно обрызг поверхности на большой скорости перемещения пистолета, либо вводить в окрасочный состав тиксотропную добавку (аэросил, бентонит).

8.4.6. Перемещать пистолет следует с удобной для оператора скоростью. Если скорость движения пистолета слишком велика (из-за стремления избежать „оплывания" окрашиваемой поверхности), значит отверстие сопла слишком велико для данного материала. Если же скорость движения очень мала, вследствие стремления сразу нанести полное покрытие в один слой, то можно применять сопло с большим отверстием. Увеличивать давление окрасочного состава при этом не рекомендуется.

8.4.7. С целью уменьшения глянца покрытия в окрасочные составы могут вводиться в небольшом количество соответствующие добавки (например, для масляных красок — скипидар). С этой же целью свежеокрашенную поверхность можно обработать сухим малярным валиком.

8.4.8. Отработку приемов нанесения покрытий при обучении обслуживающего персонала рекомендуется производить на воде.

8.5. Дефекты, возникающие при неправильной окраске или настройке агрегата, приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Дефекты, возникающие при неправильной окраске или настройке агрегата

Внешний вид факела и дефект покрытия Возможная причина Способ устранения
По краям факела сгущения в виде "усов", а на окрашенной поверхности параллельные полосы. Давление недостаточно. Увеличить давление.
Прочистить и промыть фильтры.
Применить сопло с меньшим расходом.
Уменьшить общую длину шлангов.
Факел сужен в центре в виде "уса". Недостаточна подача насоса.
Сопло изношено.
Большая вязкость лакокрасочного материала.
Лакокрасочный материал не поддается распылению.
См. таблицу 8.
Сопло заменить.
Понизить вязкость лакокрасочного материала.
Применять другой способ окраски.
Факел имеет неравномерное сужение или несимметричен. Сопло засорено.
Сопло повреждено или изношено.
Сопло прочистить.
Сопло заменить.
В факеле сгущения в виде "блуждающих усов", а окрашенная поверхность неоднородна. Лакокрасочный материал имеет крупные включения мягкого наполнителя или не перемешан.
В машине ость остатки старой краски.
Лакокрасочный материал профильтровать или перетереть.
Расходную емкость и полости насоса, шлангов и краскораспылителя промыть растворителем.
Факел сильно "пылит", в окружающем воздухе "туман" или "нити" в виде паутины. Давление лакокрасочного материала очень большое, а расход через сопло велик для данного лакокрасочного материала.
Слишком большое расстояние от пистолета до окрашиваемой поверхности.
Краска не поддается распылению.
Уменьшить давление. Применить сопло с меньшим расходом.
Приблизить пистолет к окрашиваемой поверхности.
Применить другой способ окраски.
В процессе работы угол распыления постепенно уменьшается, отпечаток факела сужается. Фильтры засорились.
Сетки фильтров не соответствуют расходу сопла и крупности пигмента.
Прочистить и промыть фильтры.
Заменить сетки фильтров. При работе на водно-эмульсионных красках фильтры удалить.
В окрашенной поверхности наблюдаются "потеки" и "оплывание" Большая толщина красочной пленки. Большая текучесть пленки. Увеличить скорость перемещения пистолета.
Применить сопло с большим углом распыления факела.
Применить сопло с меньшим расходом. Покрытие наносить в несколько слоев о выдержкой для подсушки.
Ввести в состав тиксотропную добавку (аэросил или бентонит).
В факеле "плевки", а на сопле потеки в виде капель. Недостаточно давление краски.
Сопло засорилось.
Засорились фильтры.
Разрегулирован механизм открытия клапана-пистолета.
Износ или повреждение клапана пистолета.
Давление краски повысить. Сопло прочистить. Фильтры прочистить. Отремонтировать пистолет.
На окрашенной поверхности параллельные полосы (сопло исправно) Большое или недостаточное перекрытие проходов. Задержки в перемещении пистолета. При окраске соблюдать равномерность перекрытия проходов. Пистолет перемещать равномерно, открывать и закрывать клапан на ходу.

Подобное оборудование:

  • Общие сведения об окрасочных агрегатах
  • Меры безопасности при работе с окрасочными агрегатами
  • Возможные неисправности окрасочных агрегатов и способы их устранения
  • Подготовка агрегатов к работе и порядок работы
  • Принцип работы окрасочных агрегатов